選擇供應商策略

        選擇供應商策略：選擇供應商一般應包括以下步驟，建立專家評估組明確供應商選擇范圍、建立指標體系、逐項評估、綜合評分且確定供應商。

        物料品質策略

        所謂物料品質是指在一定生產標準范圍內，滿足買方的使用需求目的物料品質構成要素包括材料、功能、壽命、穩定性、安全性、流行性。約定物料品質的過程是指設計過程、制造過程和使用過程中的物料品質約定。

        采購價格策略

        采購價格是指物料的成本和采購過程中所耗用的各種費用總和。采購價格直接影響采購企業的利潤。采購價格的組成包括采購成本、采購過程成本、驗收成本、運輸及搬運成本、物料成本。

        降低采購價格的基本途徑。①選擇物料供應商。②合理使用采購方式及方法。③對原有物料設計作重新修正或改進。④尋找原有物料的替代品。⑤選擇合理運輸方式。⑥加強采購過程標準化管理。⑦運用網絡技術。

        采購時間策略

        采購時間是指從采購物料至物料檢驗入庫所花費的時間。一般包括處理訂購單時間、供應商制造物料時間或提供物料時間、運輸交貨時間、檢驗入庫時間等。

        計算合理的采購時間往往根據以下兩種不同制度而決定。

        現用現購制度：①需用物料日期倒算采購時間，決定某一采購日期。②以成本為原則，計算采購時間。

        存貨控制制度：①在定量訂貨制下，當某一存貨達到訂購點時，即為采購日期。②在定期訂貨制下，每隔一定時期，即為采購日期。

        采購批量策略

        可以有高、中、低三種。這三種物資對庫存資金占用的影響是不同的因此采用的采購策略不能完全一樣。高價值的物資一旦出現積壓，對庫存資金的占用就會增大，影響流動資金的使用，一般采用按需訂貨的原則。中價值的物資從降低每次采購成本考慮，采用最小批量的原則，在制定最小批量時，要考慮均衡生產時的常規消耗量。低價值的物資由于該物資的存儲對庫存占用資金的影響不大，采用固定批量或者經濟批量原則，批量的大小要考慮物資消耗的速度和采購成本之間的平衡。

        供應鏈模式的采購策略

        基于供應鏈管理模式的采購策略與傳統采購策略的差異主要有為訂單而采購，非為庫存而采購；從一般買賣關系轉向戰略合作伙伴關系；變多源供應為少源供應；變大批量少批次采購為小批量多批次采購。